凝结器清洗程序有哪些
在工业的蒸馏设备中，部分蒸发的液相与部分冷凝的气相直接接触进行气液传质，使气相中的非挥发性组分部分转移到液相，液相中的挥发性组分部分转移到气相，即同时实现液相的部分汽化和气相的部分冷凝。为了保证凝结器清洗干净，避免交叉污染，保证产品质量，凝结器清洗应遵循以下程序：
1、溶剂回流
根据实际情况需要，精馏操作完成后，可向蒸馏釜中吸入适量溶剂，温度和大气压可回流，塔中吸附的物料尽可能全部带出！溶剂选择的原则是使用本工艺回收的溶剂！
2、清水溢流
通过蒸馏釜进料阀向釜内加入适量的清水，或者通过塔顶真空将清水吸入釜内，使用清水初步冲洗；根据实际情况决定是否排放洗涤水！凝结器清洗
3、碱水冲洗
将约1％的碱液在真空下吸入釜中，然后将温度升至100-110℃℃, 全回流60min后收集馏出液，用碱水冲洗管道和设备。凝结器清洗
4、热水溢流
向蒸馏器中加入适量清水，升温回流30min，然后将热水全部收集，冲洗掉设备和管道中的碱水。凝结器清洗
5、真空干燥
蒸馏塔采用真空干燥法干燥。操作人员可以通过观察镜子来确认蒸馏釜中没有水。当釜内气相温度达到80～90℃时，干燥操作可视为完成℃ 保持60分钟！
6、甲醇洗涤
真空至釜中回收合格甲醇溶剂，加热为全回流，适量收集至各收集罐；注意甲醇回流前后的取样分析（包括各收集罐）。通过比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质的量和含量，洗完甲醇后仍采用真空干燥法，当釜内气相温度达到50~60℃时，认为干燥操作完成℃ 保持60分钟。
7、溶剂洗涤
凝结器清洗根据不同品种的生产要求，抽真空后将适量溶剂吸入釜中，升高温度进行全回流，收集适量到各收集罐中，并注意回流前后取样分析；溶剂洗涤后，仍采用真空干燥法进行干燥，干燥温度和时间根据所选溶剂的具体情况确定。
8、检查确认
设备合格后，分析人员可认为清洗作业已完成；否则，重复步骤7再次清洗，直至合格。
蒸馏塔清洗后投入使用前，操作人员应认真检查设备，确认安全附件齐全，真空度符合要求，并填写相关表格后方可生产。
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