蒸馏塔清洗:蒸馏塔是如何设计的?

发布时间:2021-04-26 16:03

化学工业的两大基石是反应和分离。反应和分离一样重要。通常化工厂三分之二的成本在分离,三分之一的成本在反应。分离中的单元操作是蒸馏。蒸馏塔是如何设计的?操作参数是如何优化的?蒸馏塔清洗

蒸馏塔清洗:蒸馏塔是如何设计的?

根据总体工艺路线,确定分离要求,计算工艺参数,得到回流比、进料位置、顶部温度、底部温度、进料组成、侧线萃取位置(多组分)、塔板数(板式塔)或填料高度(填料塔)等。之后进行流体力学计算,计算板间距、压降、塔高、塔径等参数,从而选择塔盘型或填料型等塔内件。之后进行强度计算和校核,选择塔壁厚度和材料,确定控制方案。蒸馏塔清洗

传统蒸馏塔中单塔的压力优化相对简单。在夏季,顶部冷凝器的温度可以用自来水冷却的前提下,可以采用相对较低的操作压力来降低再沸器的热负荷。在实际设计中,增加壁厚增加的设备成本会随着压力的增加而增加。在满足分离要求的前提下,低压(正压)相对有利。蒸馏塔清洗

理论塔板越多,分离效果越好,制造成本越高。随着设计回流比的增加,理论塔板数可以减少,塔体建设成本可能降低。但回流比的增加会导致塔内气相的增加,冷凝器和再沸器的热负荷增加,塔的运行费用和辅助设备投资增加。蒸馏塔清洗

在进料和产品组成确定后,进料的加热条件对理论塔板总数影响不大,但对精馏段和汽提段的分配比有明显影响。Q值降低时,精馏段需要的板数增加,汽提段需要的板数减少,合适的进料位置会下移;蒸馏塔清洗


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